一臺韓國產(chǎn)的SPECO－200型瀝青攪拌站在正常工作約兩個月后，其計量系統(tǒng)就出現(xiàn)了明顯的故障，主要表現(xiàn)為，當(dāng)設(shè)定油石比為5.2%時，其實測值則在4.3%－4.5%之間，誤差達0.7%－9%，標準規(guī)定為O.3%啪。另外，在計算機配料過程監(jiān)視界面上觀察配料過程時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉料稱量結(jié)束后、骨料稱量到70%左右時，已稱量好的粉料顯示值會突然下降，但整個配料及自動生產(chǎn)過程仍能正常進行。
　　1、故障分析
　　該設(shè)備為大型間歇式瀝青攪拌設(shè)備，其計量系統(tǒng)的粉料秤、骨料秤及瀝青秤分別由3個應(yīng)變式拉力傳感器加以懸掛；熱骨料各倉、粉料倉、粉料秤、瀝青秤及骨料秤等均設(shè)有由程序控制器控制的自動放料門。傳感器將稱量斗中物料重量轉(zhuǎn)化成電量并經(jīng)過適調(diào)器送人程序控制器，程序控制器計算機則對信號進行處理，從而控制整個系統(tǒng)的工作，同時將運行情況傳送到顯示器，以便監(jiān)視整個配料過程；如果一個配料循環(huán)完成了，程序控制器就發(fā)出指令，粉料秤、骨料秤及瀝青秤放料門即自動打開，將稱好的物料卸人攪拌鍋中進行攪拌；于是，稱量系統(tǒng)再進行下一個配料循環(huán)。
　　鑒于設(shè)備出現(xiàn)故障時整個工作循環(huán)仍能正常進行，說明該設(shè)備在程序控制器以后的部分是完好的。根據(jù)該設(shè)備控制計量系統(tǒng)的工作原理，并考慮到故障現(xiàn)象及累計生產(chǎn)量等情況，經(jīng)綜合分析后認為導(dǎo)致上述故障的原因有：
　?、俑饔嬃砍又械哪硞€拉力傳感器失效或參數(shù)變值。
　?、谶m調(diào)放大器故障，導(dǎo)致某個物料稱量值增加或減小。
　　③傳感器至控制柜之間的連接電纜線損壞或插頭接觸不良。
　　④某熱骨料倉放料門氣閥或汽缸密封失效漏氣，或因壓縮機氣壓過低導(dǎo)致放料門關(guān)閉時間延長，放料量增大。
　　⑤熱骨料倉放料門機械裝置有故障，致使放料門關(guān)閉不嚴，放料量增多。
　?、薹哿铣?、骨料秤及瀝青秤中某個傳感器或傳感器保護拉桿調(diào)整不當(dāng)，使該傳感器受力不當(dāng)。
　　⑦某個秤的活動部件被異物卡住。
　　2、故障檢查
　?、賹ΨQ量系統(tǒng)機械部分進行停機檢查，結(jié)果各稱量傳感器及吊掛均正常，無卡住現(xiàn)象；檢查傳感器的連接電纜和插頭，結(jié)果均完好。
　?、趯Ω鞒佑脴藴时淮a進行標定，據(jù)觀察，計算機顯示的數(shù)據(jù)與秤上所加的重量相符，說明傳感器、連接電纜和適調(diào)器均完好。
　?、蹖\行設(shè)備進行動態(tài)檢查，觀察各部分在工作循環(huán)時的狀況。經(jīng)過幾個工作循環(huán)的觀察終于發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉料稱量結(jié)束、骨料稱量超過一半時，粉料秤放料門機構(gòu)（伸出防塵殼）的潤滑油嘴就會被防塵殼孔的下綠支住；觀察骨料秤，在骨料稱量結(jié)束前（熱骨料最后一個倉放料門關(guān)閉前），骨料稱斗的一個伸出臂（吊掛傳感器用）就會與防塵殼孔的下緣接觸。
　　經(jīng)檢測，該設(shè)備在配料稱量過程中，粉料秤、骨料秤從計量開始到骨料稱量達70%時，兩稱量斗已下降了近10mm。因粉料秤在黃油嘴處被卡，導(dǎo)致稱量過程中配料（過程）監(jiān)視界面上的粉料量減少；而骨料秤被防塵殼卡住后可引起骨料量增加，導(dǎo)致成品料油石比偏小。由于骨料斗不但受傳感器的拉力，還受到防塵殼孔下緣的支承力，使得骨料斗中的物料雖達到了設(shè)定值而傳感器的輸出值卻小于設(shè)定值，因而程序控制器對熱骨料倉放料門的關(guān)閉時間就會延長。
　　經(jīng)仔細觀察，原來該設(shè)備上的3個計量秤的傳感器都懸掛在同一個掛梁上，為了減小稱量時的振動、確保計量精度，設(shè)計時將掛梁下面用橡膠減振器加以支撐，隨著稱量斗中物料重量的增加，掛梁的變形特別是橡膠減振器的變形均會加大，從而引起上述的故障現(xiàn)象。
　　調(diào)整粉料和骨料斗的高度，并對各計量秤重新進行了標定，再測定油石比時誤差已在0.2%以下，表明故障已被徹底排除。