摘 要
　　針對目前瀝青混合料拌和站烘干滾筒內物料的停留時間難以計算的問題，在參照水泥 回轉窯的基礎上，結合多年來的工作經驗，提出了解決方案。
　　關鍵詞
　　烘干滾筒 物料 時間 計算
　　作為瀝青混合料拌和站的一個重要組成，干燥滾筒功能是將骨料加熱到一定溫度并充分脫水， 以保證計量精確和瀝青對它的裹敷，使成品具有良好攤鋪性能。作為瀝青拌和站的一個不可缺少 的部件，烘干滾筒的作用十分重要。為了方便設計，在參照水泥回轉窯的基礎上，結合多年的工作 經驗，得出了物料在烘干滾筒內的停留時間的計算方法。
　　如圖1所示，當烘干滾筒回轉時，某一物料顆粒在刮板和摩擦力的作用下被烘干滾筒從A點帶到 B點，升高高度決定于θ角。之后被拋落，因烘干滾筒的傾斜角為α， 物料被拋落到A’點，再被升高到B’點，隨后拋落到A”點，為此周而復始，直到從筒體底端滾出。

圖1 物料顆粒運動軌跡(空間圖)

　　將空間角β展開為平面角，可認為等同于α。若不計顆粒的拋落時間，則物料顆粒將沿著以導角 α的螺旋線運動。如圖2所示，物料顆粒在一個循環(huán)中沿筒體軸線方向的位移為dL≌htgα.

圖2 物料顆粒一個循環(huán)的運動軌跡

　　筒體轉一圈時，物料顆粒沿筒體軸向的位移為△L=πDtgα。如圖3所示，筒體轉N圈時，物料顆粒沿筒體軸向的位移為L’=NπDtgα。

圖3 物料顆粒運動軌跡

　　如果筒體的長度為L，則物料顆粒從進到出筒體的總轉數為N=L/πDtgα。物料顆粒在筒體內的停留時間為
t=N/n=L/nπDtgα=0.318L/nDtgα min式中 n―筒體轉速，r/minL―筒體長度，mD―筒體直徑，mα―筒體與水平面的傾角，度。顆粒沿筒體軸向移動的速度為
W=L/t=nπDtgα m/min由上述公式可以看出：(1)L/D值。在直徑D一定時，增加長度L，圖3中的物料顆粒運動軌跡可降低筒體尾部廢氣溫 度，熱耗降低且產量略有增加。但如果L過長，對提高產量和降低熱耗作用不大，反而增加了鋼材 消耗。(2) α值。目前有減少斜度，加快轉速，以強化生產和提高產量的說法。當選用較小的斜度時， 為了保證一定的停留時間，則需增加轉速n，這樣可使筒內物料更好的混合和熱交換。同時還使總傳動速比減小，便于傳動設計。較小的斜度允許較高 的填充系數，可提高產量。(3)n值。筒體的轉動能起翻動物料的作用，可強化物料與氣流之間的傳熱。但轉速過快，一方面 使廢氣中粉塵增多，增加生料損失；另一方面縮短生料在筒體內的停留時間，降低加熱效果。