CM2000型銑刨機的折疊式膠帶機，由改向滾筒、接料斗、后機架、提升缸、保護架、大臂缸、前臂缸、鎖緊缸、折疊機架、輸送帶、驅動滾筒、上托輥（承載托輥）和下托輥（回程托輥）等組成（見圖1）?？傎|量約2200kg。該機有效地消除了原銑刨機二級輸料膠帶機的旋臂過長的安全隱患并克服了輸料不暢，膠帶、擋帶輪和托輪易壞的缺點。
　　折疊膠帶機的后機架通過鋼絲繩和提升缸連接在與銑刨機主機架鉸接的門形擺動架上，前部的折疊機架通過底部的銷軸和上部的鎖緊機構與后機架相連，鎖緊機構的鎖止和解鎖由鎖緊缸控制，折疊機架的伸展和折疊由大臂缸與前臂缸完成。折疊后膠帶機的總體長度縮短約為3.5m。
　　折疊膠帶機可在左右40°范圍內轉動，以滿足不同方向的卸料要求。也可在提升缸的控制下上下擺動，以適應各種高度的料車和維修要求，膠帶機下落平緩。

　　銑刨后的物料由驅動馬達帶動驅動滾筒驅動送料膠帶實現高拋卸料。輸送帶運轉可無級調速，還可手動調整，最高線速度為4.5m/s，輸送物料能力為5m3/min。
　　1、折疊膠帶機機架
　　折疊膠帶機機架，由后機架和折疊機架組成，展開后總長8.3m，后機架與折疊機架均為方鋼管焊接而成的桁架式結構。這種結構可使輸送帶形成更大槽形角，物料容腔增大。廢料在運送過程中不會發(fā)生卡滯現象；拆裝輸送帶和更換附件方便快捷；桁架式結構可以讓駕駛員隨時看到輸送帶、上下托輥等損耗件的使用情況，維護保養(yǎng)方便。
　　折疊膠帶機前部折疊體貼架兩次小角度（5°）折彎使輸送帶過渡平緩，出料平穩(wěn)，拋料點遠。當膠帶機離自卸車很近時，物料會拋到駕駛室上，對司機有警示作用，可避免膠帶機與自卸車相撞。
　　膠帶機機架兩側的擋料板、上部的蓋板與輸送帶構成封閉的輸料空間，能避免灰塵飛揚。擋料板的底部通過壓板連接有專為銑刨機輸送帶開發(fā)的軟質耐磨橡膠板，密封效果好，同時使膠帶與其他零件隔離以防損壞。
　　2、輸送帶的選擇及托輥的排布
　　該膠帶機的送料傾角為30°左右，可保證松散的廢料及時送走。膠帶選用人字形花紋尼龍-橡膠輸送帶，花紋高32mm，花紋寬600mm，膠帶本體寬800mm，有較高的抗扯斷強度、韌性及耐磨性，適應高速，輸送能力強。但對上下托輥要求很高，上下托輥須外包耐磨橡膠，有利于緩沖，耐磨橡膠之間有導料槽，不黏料。上托輥11組，接料斗底部布置4組(槽形角10°～30°），靠近驅動滾筒處的上箍輥呈17°槽形角，其余上托輥為30°槽形角。5組下托輥的直徑較大。
　　3、輸送帶的張緊與防跑偏
　　輸送帶張緊度可通過調節(jié)驅動滾筒處的絲桿螺母完成，簡單可靠。防止跑偏措施：上托輥呈30°槽形角；在兩個滾筒附近加裝防跑偏滾輪；改向滾筒設計成棗核狀。
　　4、改向滾筒與驅動滾筒
　　改向滾筒為鼠籠式，內部焊有隔板以增加剛性，隔板上開有漏料口，避免物料夾在滾筒和輸送帶中間割壞膠帶。其兩側軸承座均為可調式滑道滑軌結構，調節(jié)該處的絲杠螺母能使輸送帶走向與膠帶機中軸線吻合，補償膠帶機機架的積累焊接誤差。驅動滾筒為菱形包膠滾筒，表面摩擦系數大，可保證滾筒與輸送帶的同步性。缺點是滾筒表面黏附瀝青料后難以清理，太多時會對輸送帶造成損傷。該膠帶機在驅動滾筒后側加裝有鏟刀式刮料板，可上下調節(jié)，與驅動滾筒的間隙保持在2mm左右，當瀝青料沿未凝結時便可被刮下，清掃器將其掃走。
　　5、清掃器與接料斗
　　后機架帶有清掃器，作用是將輸送帶內面的散料掃走，避免滾筒產生黏料現象。清掃器采用彈簧保持對輸送帶光面的壓緊，能自動補償清掃器橡膠掃料板的磨損，掃料效果好。清掃器前側有水管噴頭，清洗帶面并冷卻物料，避免熱瀝青料黏在滾筒或托輥上迅速凝結成塊。
　　接料斗承接來自一級膠帶機的廢料，并且讓廢料聚攏在輸送帶的花紋之內，防止輸送帶兩側薄弱的本體受到磨損。
　　6、該機液壓系統(tǒng)（見圖2）通過時間繼電器控制兩個三位四通電磁閥，實現折疊與展開。一個帶減壓閥的三位四通電磁閥控制鎖緊缸，一個疊加雙向液壓鎖的三位四通電磁閥控制大臂缸和前臂缸。啟動后，鎖緊缸伸長，鎖止裝置松開，隨后大臂缸和前臂缸動作，折疊機架進行折疊，可根據工作情況停在任意位置。折疊后機械限位，避免膠帶機本體的撞擊傷害。

　　7、鎖緊機構
　　展開時，鎖緊缸是靠折疊機架頂開的，頂開后鎖緊缸迅速鎖緊，起到保險作用。采用自鎖裝置實現折疊機架與后機架的連接。如圖3所示，展開后，后機架與折疊機架靠頂絲限位，頂絲調節(jié)需滿足兩個條件：一是當折疊機架碰到頂絲時，后機架與折疊機架應在一條直線上；二是鎖緊缸控制自鎖裝置能自如地鎖緊和脫開。