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挖掘裝載機裝載工作裝置自動調(diào)平的實現(xiàn)方法

   日期:2017-08-12    
挖掘機裝載機的裝載“自動調(diào)平”是指裝載工作裝置工作時,隨著動臂的舉升,鏟斗能自動調(diào)整與動臂的相對角度以保持鏟斗與地面的夾角,防止舉升過程中鏟斗向后傾灑物料,引發(fā)危險。
  挖掘裝載機裝載工作裝置由于結(jié)構(gòu)布置的關(guān)系,常采用托架連桿機構(gòu)的各點參數(shù),可從機構(gòu)上實現(xiàn)自動調(diào)平功能。本文提出通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)托架連桿機構(gòu)的裝載工作裝置自動調(diào)平功能。
  1自動調(diào)平的實現(xiàn)方法
  如圖1所示,從地面收斗位置舉升動臂,即角度從α增大到α′,根據(jù)運動分析,當(dāng)鏟斗油缸不動作,這時鏟斗切削刃底面與地面的夾角β也增大到β′,鏟斗向后傾。這樣,隨著動臂的提升,鏟斗相對地面后傾,將會導(dǎo)致向后灑料。
為避免出現(xiàn)這各情況,在動臂舉升過程中,通過驅(qū)動鏟斗油缸使鏟斗前傾,修正鏟斗與地面的夾角,保證物料不向后傾灑。
  

  自動調(diào)平實現(xiàn)的方法有如下兩種:
 ?。?)一邊舉升、一邊調(diào)整,始終保持鏟斗與地面的夾角不變;或者舉升到一定位置時(鏟斗處于臨界灑料狀態(tài),與地面夾角47°~61°)開始調(diào)整,兩個動作同時進行。這種方法的優(yōu)點是動作連貫,缺點是用并聯(lián)的2片多路閥無法實現(xiàn)復(fù)合動作,只能是負(fù)載小的先動。要實現(xiàn)復(fù)合動作就必須使用負(fù)荷傳感型多路閥,實現(xiàn)的成本較高,在此不作討論。
  (2)舉升一定位置時停下(鏟斗處于臨界灑料狀態(tài)),調(diào)整鏟斗,調(diào)整完后繼續(xù)舉升,反復(fù)調(diào)整,直到卸料位置。其優(yōu)點是容易實現(xiàn),缺點是舉升動作不連貫。該方法簡單,將多路閥的鏟斗聯(lián)與動臂聯(lián)順序連接,使鏟斗優(yōu)先即可實現(xiàn),成本較低。實現(xiàn)這一調(diào)平的液壓原理如圖2所示。
  

  2反饋機構(gòu)的設(shè)計方法
  實現(xiàn)自動調(diào)平的關(guān)鍵在于如何在指定位置自動操縱鏟斗閥,使鏟斗缸動作。為此必須通過反饋機構(gòu)將動臂的轉(zhuǎn)角變化轉(zhuǎn)變成對閥芯的操縱力,使鏟斗在臨界灑料時及時前傾。
反饋機構(gòu)原理如圖3所示。
  

  反饋轉(zhuǎn)盤通過一軟軸連接杠桿,杠桿的另一端壓在閥芯上。反饋連桿一端與反饋轉(zhuǎn)盤連接,另一端與搖臂相連。動臂舉升中當(dāng)反饋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到臨界角度時,帶動軟軸拉動杠桿將鏟斗聯(lián)的閥芯壓下,鏟斗缸收縮,鏟斗前傾。鏟斗缸收縮的同時搖臂前傾,固定在搖臂上的反饋連桿帶動反饋轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)。杠桿失去拉力后閥芯復(fù)位,鏟斗停止前傾,動臂繼續(xù)舉升。如此反復(fù)循環(huán),直到鏟斗到達卸料位置。由于系統(tǒng)多路閥采用鏟斗優(yōu)先,所以在鏟斗前傾時動臂的舉升將停止,雖然動作略有停頓,但時間很短,不影響作業(yè)。
  臨界卸料時,反饋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角如下:
  δ=α′-α(1)
  式中δ――反饋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角;
  α′――臨界卸料時,動臂與車架夾角;
  α――在地面最大收斗角時,動臂與車架的夾角。
  由公式(1)可以計算出鏟斗開始調(diào)整時反饋轉(zhuǎn)盤所轉(zhuǎn)地的角度,從而計算出與軟軸相連的杠桿推動閥芯所需行程。在實際使用中,軟軸一端采用螺紋連接,可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整軟軸長度,從而調(diào)整杠桿壓閥芯的時間,以消除因制造、裝配引起的誤差,使作業(yè)更安全。
  3實現(xiàn)自動調(diào)平前后動臂舉升時間對比
  在廈工集團XG765挖掘裝載機上,對不同發(fā)動機轉(zhuǎn)速下的動臂舉升時間進行調(diào)平前后的對比測試,結(jié)果如表1所示。
  

  實現(xiàn)自動調(diào)平后,動臂舉升時間盡管有所增加,但仍小于國標(biāo)規(guī)定的7s,可滿足性能要求。另外,由于鏟斗在舉升過程中能自動調(diào)平,降低了操作者的勞動強度,提高了作業(yè)安全性,所以總體作業(yè)效率得到提升。
  上述方案在廈工集團公司批量生產(chǎn)的XG765挖掘裝載機上應(yīng)用后,實現(xiàn)了裝載工作裝置的自動調(diào)平功能。經(jīng)用戶實際使用證明,調(diào)平方法是可行的,并且可靠性和作業(yè)效率均得到提高。

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