1、概述
　　軸承行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃綱要確定了中國軸承行業(yè)總體發(fā)展目標，所確定的技術攻關任務主要有兩個，一是提高軸承壽命與可靠性，二是滾子軸承減振降噪。對于滾動體，“十五”攻關的重點是圍繞軸承攻關的兩大任務，認真分析我國滾動體的制造水平和質量水平，針對影響軸承壽命振動噪聲的主要因素，解決滾動體關鍵制造技術，與軸承制造廠緊密配合，全面提升滾動體的質量，實現(xiàn)滾子軸承減振降噪，提高軸承的壽命和可靠性。
　　在對滾動體產品水平、質量水平、裝備水平和檢測儀器水平與檢測方法，以及磨料磨具、工裝和磨削液等方面的情況調研的基礎上，針對滾動體專業(yè)制造水平和存在的問題，提出滾動體需進行的技術攻關和采取的措施。
　　2、提高滾動體的壽命和可靠性
　　2.1 國內外滾動體壽命的現(xiàn)狀
　　滾動體對軸承壽命的影響在理論上僅次于內圈排第2位，在國家軸承質量監(jiān)督檢驗中心近三年監(jiān)督抽查壽命試驗中，
　　滾動體破壞占軸承失效套數的比例分別為：2000年為80％，2001年為36％，2002年為31％，雖然在逐步減低，但比例仍相當高，而國外名牌產品因滾動體破壞而失效的比例卻較低，甚至在有些試驗中為零。
　　2002年底國家軸承質量監(jiān)督檢驗中心，對國內外幾個型號的軸承進行的壽命對比試驗結果為：深溝球軸承6208、6304、6307、6311壽命試驗情況為，四個型號九組軸承中，有一個型號好于國外（SKF、NSK）樣品，三個型號壽命低于國外樣品；國內6208、6304、6307可靠度Re小于90％，在所試驗的77套國內軸承中，鋼球失效的軸承8套，在試驗的73套國外軸承中，鋼球未發(fā)生失效。同時所試驗的摩托車用63/28軸承共試驗九組，K從1～25，有4組K＞12，Re＞90％。所試驗的圓錐滾子軸承K為1.33～3.65，可靠度Re為90～99.99％?？梢钥闯鰢鴥葷L動體壽命和可靠性與國外仍有差距，但同時，經過滾動體行業(yè)的不斷努力，也具有了一定質量水平。
　　2.2 影響滾動體壽命的主要因素
　　從導致滾動體破壞的原因分析，主要是：
　　（1）原材料鋼材的成分、夾雜和組織疏松及質量；
　?。?）滾動體硬度；
　?。?）滾動體金相顯微組織；
　?。?）滾動體表面形貌和質量；
　　（5）滾動體表面應力狀態(tài)；
　?。?）滾動體表面浸潤性及潤滑膜；
　?。?）滾動體表面磨削燒傷和軟點；
　?。?）滾動體精度等級；
　　（9）滾子凸型、凸度值達不到設計要求；
　?。?0）滾子分組差。
　　2.3 提高滾動體壽命的對策
　　針對影響滾動體壽命的因素，組織滾動體專業(yè)生產企業(yè)、科研院所、大專院校和相關企業(yè)，在實施滾動體行業(yè)“十五”科技發(fā)展規(guī)劃的基礎上，提高滾動體原材料鋼材的質量，采用先進的滾動體熱處理工藝，控制滾動體硬度、金相顯微組織等熱加工質量，開發(fā)高效滾動體表面強化機，探討強化機理和方法，繼續(xù)深入推廣滾動體表面強化工藝，優(yōu)化和完善滾動體加工工藝，加強滾動體表面形貌和研磨切削機理的分析研究，加強滾動體表面應力分析及相關研究。
　　重點進行以下與滾動體壽命密切相關的關鍵技術的聯(lián)合攻關：
　?。?）提高滾動體原材料鋼材質量及相關技術研究
　?。?）滾動體熱處理工藝優(yōu)化與質量控制研究
　?。?）高效滾動體表面強化機的開發(fā)
　?。?）滾動體表面強化工藝的優(yōu)化與推廣
　?。?）樹脂砂輪磨研鋼球工藝的優(yōu)化與推廣
　　（6）滾動體表面形貌對軸承壽命性能影響的研
　?。?）滾動體表面應力分析與研究
　?。?）滾動體表面浸潤性與潤滑膜形成機理研究
　?。?）滾動體表面缺陷控制理論和缺陷控制方法的研究
　　（10）滾動體壽命試驗方法的探討與研究
　?。?1）滾子凸度定量加工工藝研究
　　3、提高滾子公差等級，降低滾子振動
　　球軸承的減振降噪，經過軸承行業(yè)“九五”技術攻關，取得了明顯效果。滾子軸承的減振降噪，首先在電機行業(yè)，繼而在汽車等行業(yè)要求越來越嚴格，也越來越迫切。但與球軸承相比，滾子軸承的減振降噪工作一直比較薄弱，質量水平一直在低水平徘徊，與國外名牌產品差距較大，在2000年以來國家軸承質量監(jiān)督檢驗中心完成的圓錐滾子軸承振動檢測試驗中，2000年共抽查20個型號，振動合格率55％，2001年共抽查20個型號，振動合格率70％，2002年共抽查14個型號，振動合格率64％，但振動加速度和振動速度在Z、Z1組、V組，與國外SKF產品相比，振動加速度差一級，振動速度差二級。滾子精度國內普遍在Ⅲ級水平，部分Ⅱ級，國外滾子公差等級在0級、Ⅰ級，國內滾子精度與國外至少差二級，在滾子制造技術，保證工藝穩(wěn)定性、提高滾子精度等方面仍需作大量的工作。
　　3.1 國內滾子制造存在的主要問題及與國外先進水平的差距
　　3.1.1 滾子產品設計和工藝編制
　　我國在滾子設計、工裝設計、工藝編制和檢測規(guī)程等方面，受線性思維模式的束縛，在設計思想和設計理念上存在差距，缺乏創(chuàng)新求變的意識、認真細致的研究和系統(tǒng)的綜合分析，滾子產品的設計基本停留在50～60年代水平，同時設備、工裝、原材料、管理水平、工序質量控制能力