制造業(yè)的發(fā)展伴隨著永不停歇的技術創(chuàng)新和組織創(chuàng)新,先進制造模式層出不窮,企業(yè)創(chuàng)新實踐日新月異,推動著一個基于信息技術的制造業(yè)的形成。眾多先進制造模式中有一個共性的指導原則和特征,這就是產品與過程集成。
1、產品與過程的集成是制造業(yè)自身規(guī)律的體現和要求
1.1制造業(yè)的基本內涵是產品加過程
產品與過程,以及相應的產品技術和過程技術,是制造業(yè)技術的兩個基本組成部分。它們分別體現了制造業(yè)的兩大本質內容――“做什么”和“怎么做”。
按照傳統(tǒng)的理解,產品技術和過程技術的主體就是“設計”和“工藝”。但比較確切地說,應該是以設計為中心的產品技術和以工藝為核心的過程技術構成了制造業(yè)技術。
1.2產品技術的概念提高和擴展了設計的內涵
產品技術通常被理解為設計技術,但實際上產品技術不只是具體的設計理論、方法和技巧,更重要的是具體設計前的基于市場和用戶的研究,以及新技術發(fā)展的應用、經過知識加工形成的關于新產品的策劃設想、概念構思和性能規(guī)劃。基于適應市場經濟需要的產品技術的概念,大大提高和擴展了設計技術的內涵。
1.3過程技術的概念完善和擴大了工藝的內涵
過程技術通常稱為制造技術或生產技術,且按俄文的用法常被理解為工藝(технология)。實際上過程的含義涵蓋了把物化前的產品設計和構思制造成物化的具體產品的全過程,因而過程技術不僅僅是制造工藝,還包括制造過程中所用的裝備、工具、儀表和組織管理技術以及整個生產過程的構思、規(guī)劃和設計。針對市場經濟的特點,過程技術的概念完善和擴大了工藝技術的內涵。
1.4關于產品與過程的分析是一種有用的手段
認識產品技術和過程技術的規(guī)律和特點,可以作為理解和評價技術發(fā)展特征、分析和統(tǒng)計技術進步動向、比較和區(qū)分國家科技發(fā)展模式以及指導政府和企業(yè)科技投入的重要方法。例如:
企業(yè)越大,一般越傾向于工藝革新、過程創(chuàng)新,實現規(guī)模生產,得到規(guī)模效應;企業(yè)越小,往往越傾向于產品革新、產品創(chuàng)新,靈活推出新產品,得到搶先效益。
處在產品進入期,要把重心放在產品創(chuàng)新,到了成長期和成熟期,重心轉向過程創(chuàng)新,進入生命周期的下降期或衰退期,努力的重心再次轉向產品技術。
定位于標準產品、通用產品的企業(yè)必然側重過程創(chuàng)新;定位于專用產品、定制產品、細分化產品的企業(yè)則側重產品創(chuàng)新,如此等等。
1.5制造業(yè)產品與過程關系的發(fā)展軌跡
縱觀制造業(yè)發(fā)展的歷程,在手工制造時代,“做什么”和“怎么做”是一體化的,考慮這兩個問題的主體是統(tǒng)一的。后來經過采用機器、發(fā)展大規(guī)模生產、建造流水線、實施專業(yè)化,設計者與制造者脫離,形成在國外稱作“拋過墻”的關系格局。這樣,在分工提高效率的同時,也帶來了許多新問題,而且隨著產品的復雜化、多樣化,產生了越來越多的矛盾、脫節(jié)和對立。于是人們開始致力于彌補這些缺陷。在我國,從樸素的“設計交底”、“設計人員下車間”、“設計制造等七事一貫制”等,提高到在組織管理上實施協(xié)同配合、及時調度、同步交叉、加強反饋。但是始終存在著隔閡和分家,甚至哪個為主、哪個更重要的爭議時有發(fā)生。當今發(fā)展的先進制造模式都以集成的思路來處理這一矛盾。其實,不難發(fā)現,一些作坊式工場,民營多能小企業(yè),以至大量的立足創(chuàng)新開發(fā)的科技型企業(yè),無不以設計與制造的高度融合,產品技術和過程技術的靈活交叉見長:每一個新產品的問世,都是同時解決了“做什么”和“怎么做”的結果。時至今日,在新的基礎上普遍實現高層次的融合統(tǒng)一、協(xié)調發(fā)展,已成為進一步提高制造業(yè)水平的迫切要求和必然方向。
回顧發(fā)展軌跡,不難發(fā)現,從 “一體” 經過“分離” ,再走向“集成”,是螺旋式上升的發(fā)展。
產品與過程的集成,是當今受到普遍重視的方向。雖然在提法上有時用的是設計和工藝、設計和制造、設計和過程、產品和制造的集成等,其實質和確切含義都是產品與過程集成。
2、產品與過程集成是先進制造模式的重要特征和方法論
產品與過程的集成不是簡單的疊加,其目的不只是縮短周期
產品與過程的集成可以體現出三大作用:①協(xié)調配合――相互溝通、減少矛盾、減少差錯和返工;②縮短周期――早期介入、強化反饋、及早準備、提前完成;③相互提高――互相支撐和加強、了解并充分發(fā)揮自身及對方的長處和優(yōu)勢。
為使更充分地發(fā)揮集成的優(yōu)勢,從產品方面看,應該具備的能力:一是對過程友好的解決方案,如可制造性(Manufacturability);二是無差錯設計(Error-free design);三是快速解決問題能力(Quick problem-solving)。
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